Los sistemas transportadores son necesarios en muchas industrias, ya que ayudan a trasladar materiales de un punto a otro con eficacia. Un componente crucial de estos sistemas es el rodillo transportador industrial, una pieza aparentemente sencilla pero vital que garantiza un funcionamiento suave y eficaz. En este artículo hablaremos de los distintos tipos de rodillos transportadores, su papel en la manipulación de materiales y la importancia de garantizar un mantenimiento adecuado.
¿Qué son los rodillos transportadores?
Los rodillos transportadores de alta resistencia son conjuntos de rodillos que soportan la cinta transportadora a lo largo de su recorrido. Los hay de varias categorías, cada una diseñada para funciones y aplicaciones específicas:
- Rodillos portantes: Estos rodillos soportan el peso de la cinta cargada en el lado portante del transportador. En las cintas en artesa, se colocan en grupos de tres para formar una artesa, aumentando la capacidad de carga de la cinta.
- Rodillos de retorno: Situados en el lado de retorno del transportador, estos rodillos soportan la cinta descargada, garantizando una alineación y un seguimiento adecuados.
- Rodillos de impacto: Diseñados para absorber el impacto de cargas pesadas, los rodillos de impacto protegen la cinta de daños durante la carga, sobre todo en industrias como la minería y la construcción.
- Rodillos de entrenamiento: Estas poleas guía de alta resistencia guían la cinta e impiden su desalineación, garantizando un funcionamiento suave y evitando que la cinta se desgaste.
¿Para qué sirve un rodillo transportador?
Los rodillos transportadores desempeñan un papel fundamental en la eficacia y longevidad de un sistema transportador. Reducen la fricción entre la cinta y la estructura del transportador, minimizando el desgaste de la cinta. Al soportar la cinta y su carga, las ruedas locas garantizan un transporte eficaz del material y evitan el pandeo o la desalineación. Unas ruedas locas que funcionen correctamente contribuyen a un entorno de trabajo más seguro, al evitar el deslizamiento de la cinta y los derrames de material.
Consecuencias de la desalineación de los rodillos transportadores
La desalineación de los rodillos transportadores puede provocar una serie de problemas, como mayor desgaste de la cinta, derrame de material y pérdida de energía. La desalineación puede producirse de tres formas:
- Desalineación vertical: Un lado del juego de poleas guía está más alto que el otro, lo que hace que la correa se desplace lateralmente.
- Desalineación lateral: El centro de la polea tensora no está alineado con el centro de la correa, lo que provoca una altura desigual de la correa y el desgaste de los bordes.
- Desalineación angular: El eje de la polea tensora no es perpendicular a la dirección de la correa, lo que provoca deslizamiento y mayor fricción.
La desalineación puede deberse a impactos estructurales, un mantenimiento inadecuado o un retroceso excesivo.
Elegir los rodillos transportadores adecuados
Seleccionar los rodillos transportadores adecuados es necesario para mantener un rendimiento óptimo. Los factores que hay que tener en cuenta son
- Necesidades de manipulación de materiales: El tipo, peso y volumen de los materiales que se transportan.
- Diseño del sistema transportador: Si el transportador es horizontal, inclinado o una combinación de ambos.
- Construcción y durabilidad: Los materiales utilizados para los rodillos, como acero, plástico o caucho, y su idoneidad para el entorno de funcionamiento.
- Condiciones ambientales: La temperatura, la humedad, el polvo y los residuos pueden afectar al rendimiento de la polea tensora.
Además, los rodillos transportadores deben cumplir las normas de la Asociación de Fabricantes de Equipos Transportadores (CEMA).
En Luff Industries, ofrecemos una gran variedad de rodillos para cintas transportadoras según la norma CEMA, entre los que se incluyen:
- Acero en rollos iguales
- Igualdad de rollo Impacto
- Rodillo de retorno de acero
- Retorno de disco de goma
- Transporte plano
- Impacto plano
- Entrenamiento duro
- Formación en retorno de acero
- Entrenamiento de retorno de disco
- Acero en rollos desiguales
- Impacto desigual de los rodillos
- Rodillo central desplazado Acero
- Retorno en V de acero
- Disco V-Retorno
- Esparcidor de alta velocidad
Nuestras ruedas locas de alta calidad pueden soportar condiciones de trabajo duras se fabrican con:
- Tapas de polímero de alta resistencia y resistentes a los impactos
- Rodamientos sellados que protegen contra la contaminación por polvo y humedad
- Diseños resistentes a la corrosión
- Tapas que eliminan los bordes afilados y evitan los desgarros de la correa
- Los componentes de protección adicionales incluyen el Escudo Antibloqueo de Seguridad y el Sello de Alta Humedad
Industrias Luff: Líder en rodillos conformes con CEMA
Los rodillos transportadores industriales son componentes esenciales de cualquier sistema transportador, ya que garantizan un transporte eficaz del material y evitan daños en la cinta. La selección, instalación y mantenimiento adecuados de las ruedas locas son cruciales para el rendimiento óptimo y la longevidad del sistema. Si conoces los distintos tipos de rodillos, sus funciones y la importancia de una alineación adecuada, podrás tomar decisiones con conocimiento de causa para maximizar la eficacia y la vida útil de tu sistema transportador.
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