Cuando se examinan o revisan los rodillos de los transportadores, una observación común es la superficie brillante de los rodillos. Este brillo indica un deslizamiento entre la correa y el rodillo, lo que sugiere que los rodillos no están correctamente alineados.
Incluso una ligera desalineación puede provocar un aumento de la carga de la correa, con el consiguiente aumento del consumo de potencia del motor de accionamiento. Esto puede provocar que la cinta se desplace y se acelere el desgaste, con el consiguiente riesgo de derrame de material.
Cada rodillo transportador se alinea con precisión durante la instalación. Factores como los impactos estructurales, un retroceso excesivo o una sustitución inadecuada de los cojinetes pueden alterar esta alineación y acarrear costosas consecuencias.
Conceptos básicos de los rodillos transportadores
Los rodillos transportadores desempeñan un papel crucial en el soporte de la cinta. En los lados portantes, soportan el peso de la carga y, en el caso de las correas acanaladas, dan forma a la correa para aumentar su capacidad de carga.
A diferencia de los rodillos portantes, los rodillos de retorno manejan una correa plana sin carga, por lo que experimentan menos carga.
En las cintas transportadoras de artesa, los rodillos suelen estar dispuestos en grupos de tres. El rodillo horizontal central soporta la mayor parte de la carga, mientras que los rodillos laterales, normalmente colocados en ángulo (normalmente 35°), forman la artesa. El tipo de material determina el ángulo de estos rodillos laterales.
Algunos juegos de rodillos tensores disponen de rodillos guía para mantener un buen guiado de la cinta, evitando movimientos laterales.
Desalineación del rodillo transportador
Una alineación correcta garantiza que el eje del rodillo sea perpendicular a la línea central de la correa. La desalineación puede producirse en los ejes vertical, lateral o angular, con posibles desalineaciones simultáneas en casos extremos.
- La desalineación vertical se produce cuando un lado de la polea tensora está más alto que el otro, lo que puede hacer que la cinta se desplace lateralmente y provocar derrames de material.
- La desalineación lateral se produce cuando el centro del rodillo del transportador no está alineado con el centro de la cinta, lo que provoca una altura desigual de la cinta y un mayor desgaste de los bordes.
- La desalineación angular se produce cuando el eje de la polea tensora no está en ángulo recto con el movimiento de la correa, lo que provoca el deslizamiento más notable y el pulido de las superficies de los rodillos.
Causas profundas de la desalineación
Las causas principales son los impactos estructurales, la retirada de los conjuntos de poleas guía para su mantenimiento y el exceso de arrastre que afecta a las poleas guía de retorno.
Consecuencias de la desalineación
Todas las formas de desalineación pueden provocar problemas de guiado de la correa y un mayor desgaste. La desalineación angular es especialmente preocupante debido a la fricción y la carga añadidas sobre el motor de accionamiento.
Medición y corrección de la desalineación
La colocación precisa de las ruedas locas es un reto durante el servicio activo. La atención debe centrarse en la alineación de los rodillos en relación con los bordes de la correa. En el caso de los rodillos de artesa, la atención debe centrarse en el rodillo central.
Existen equipos especializados para medir la desalineación. Sin embargo, consultar con expertos en equipos de cintas transportadoras como Luff Industries para obtener soluciones prácticas.
Industrias Luff: Un fabricante líder de rodillos transportadores
Una desalineación descuidada puede provocar un aumento del consumo de energía, un desgaste acelerado de la correa y una tensión añadida en la caja de cambios. El mantenimiento y la corrección oportunos son cruciales para prolongar la vida útil de la correa y un funcionamiento eficaz. Luff ofrece las soluciones adecuadas para las desalineaciones de los rodillos transportadores. Nuestra completa línea de componentes para transportadores mantiene sus sistemas en funcionamiento de forma eficiente.
Los rodillos Luff para transportadores cumplen o superan las normas CEMA y tienen una garantía de 2 años. Las pruebas minuciosas y nuestra larga trayectoria permiten a nuestros clientes confiar en la calidad de nuestros productos para hacer frente a las exigencias de cualquier industria.
