Las cintas transportadoras y los sistemas de poleas desempeñan un papel fundamental en casi todas las industrias que pueda imaginar, desde la manipulación a granel en plantas de fabricación hasta el traslado de productos en su tienda de comestibles local. A pesar de lo inteligentes y fiables que son estos sistemas, a veces surgen problemas que pueden costar a las empresas miles de dólares en pérdidas operativas y de productividad.
A la hora de diseñar o mejorar un sistema, es importante conocer los problemas más comunes de las cintas transportadoras. Este artículo cubre algunos de estos problemas junto con las formas en que puede prevenirlos con los accesorios adecuados para sistemas de cintas transportadoras.
Daños en el cinturón
Con diferencia, el reto más común de un sistema transportador son los daños en la cinta, y es comprensible. Las cintas transportadoras manipulan mucho cada día, especialmente en industrias que manipulan productos a granel, productos químicos y materiales abrasivos. Con el tiempo, es normal que la correa sufra daños, pero si el desgaste es prematuro, puede ser señal de un problema más profundo.
La solución:
En primer lugar, queremos asegurarnos de que el material de la cinta es el adecuado para el tipo de material que va a mover. Por ejemplo, las cintas transportadoras de rodillos son ideales para trasladar cajas grandes y pesadas a largas distancias, mientras que las cintas de malla se suelen utilizar en la industria alimentaria.
A continuación, queremos echar un vistazo al peso del material que se desplaza. Si la zona de impacto no está diseñada para soportar materiales pesados, la correa se estira y provoca un desgaste prematuro. Para evitarlo, se instalan lechos de impacto bajo la cinta y las zonas de impacto que absorben y transfieren las fuerzas del material que cae. Los lechos de impacto protegen la banda y contribuyen a alargar la vida útil de todo el sistema transportador.
Deslizamiento de la correa
El deslizamiento de la correa suele producirse alrededor de la polea de cabeza. Cuando la cinta transportadora y la polea no tienen un agarre firme, la polea es incapaz de girar la cinta sobre sí misma y «resbala». Existen diferentes razones por las que se produce el deslizamiento de la correa:
- Revestimiento desgastado en la polea motriz del cabezal
- Polea de cola o aleta dañada
- Sobrecarga de material
- Material de la correa inadecuado para el trabajo
La solución:
Una vez más, asegúrese de que está utilizando el material de cinta adecuado para el trabajo y que puede soportar el peso del material que está moviendo. Revise y sustituya cualquier revestimiento, aleta y polea de cola dañados.
Material que queda en la cinta
También llamado arrastre de material, cualquier material que quede en la cinta después de la descarga puede causar bloqueos y desgastar la cinta más rápidamente. La cantidad de arrastre depende de las características del material y de la susceptibilidad a la adherencia. El material puede introducirse en el tren de rodaje del transportador, lo que puede provocar el agarrotamiento del sistema y ocasionar importantes tiempos de inactividad.
La solución:
Todos los sistemas transportadores experimentan cierto retroceso de material, pero el objetivo es reducirlo al mínimo para proteger la cinta y otras piezas del transportador. Podemos hacerlo instalando limpiadores de correa en la cabeza o en la cola de la polea, o en ambas. Los limpiadores de banda ayudan a desalojar el material y a minimizar la cantidad de material de arrastre en la banda.
Ruedas locas dañadas o agarrotadas
Los daños en las bandas son la causa principal de muchos problemas en las cintas transportadoras. El desgaste de la correa afecta a otros componentes, incluidos los rodillos tensores. Los rodillos transportadores dañados o agarrotados suelen ser el resultado de un exceso de material en la cinta, bloqueos y tensión.
La solución:
Para proteger los rodillos transportadores de posibles daños, Luff Industries ha diseñado y creado una tapa patentada de polímero de alta resistencia a los impactos. Estas tapas rodean un rodamiento que no necesita mantenimiento para protegerlo de la contaminación por polvo y humedad.
Además, un disco de polímero llamado Escudo Antibloqueo de Seguridad está diseñado para asentarse dentro de la tapa del extremo. Este disco permanece inmóvil mientras el rodillo gira, evitando que se agarroten por exceso de material, una de las principales causas de daños en las cintas transportadoras.
Reflexiones finales
Los accesorios para cintas transportadoras, sencillos pero eficaces, pueden ayudar a proteger todo el sistema transportador. Como empresa líder en piezas y accesorios para cintas transportadoras en Canadá y EE.UU., Luff Industries ayuda a aumentar el rendimiento y la eficacia de los sistemas transportadores en prácticamente todas las industrias. Si su sistema sufre daños excesivos o prematuros, póngase en contacto con nosotros y le ayudaremos a encontrar una solución.
