La función del revestimiento de la polea transportadora es aumentar la fricción con la cinta transportadora industrial y, al mismo tiempo, proteger el revestimiento de posibles daños. Existen varios tipos de recubrimiento de poleas, como el recubrimiento de caucho y el recubrimiento cerámico.
Cada tipo específico de revestimiento de la polea tiene diferentes especificaciones y propósitos, que detallamos en este artículo. El tipo ideal de revestimiento de la polea depende en gran medida del diseño y la aplicación del transportador.
Retraso de goma
El caucho es el tipo más común de revestimiento de poleas, ya que es una de las opciones más asequibles de componentes para transportadores. El caucho es un material versátil que varía en grosor, dureza y tipo de estrías. Los dos tipos principales de revestimiento de goma son:
– Los revestimientos de goma lisos para poleas no motrices proporcionan una mejor tracción para una cinta transportadora de la industria pesada. Una de las ventajas de esta opción es que no aumentará excesivamente la fricción, lo que podría provocar un desgaste más rápido de la correa.
– El revestimiento de goma estriado diamante/hueso/hevron es ideal para poleas que requieren más fricción en la cinta transportadora industrial. Las ranuras de diamante en el caucho proporcionan una mayor flexibilidad para moverse y doblarse con la cinta transportadora. Otra ventaja del revestimiento de caucho con ranuras de diamante es que desaloja el agua de la polea para evitar el deslizamiento.
Revestimiento cerámico
Los revestimientos cerámicos se utilizan habitualmente en entornos difíciles en los que es necesaria una larga vida útil y el uso de materiales duraderos en los componentes del transportador. Existen dos tipos de revestimiento cerámico:
– Revestimiento cerámico con hoyuelos – Los hoyuelos de este tipo de revestimiento aumentan significativamente la fricción y el agarre en comparación con otros materiales. Los hoyuelos presionan la banda, ayudando a la conducción eficiente del transportador. La cantidad de cobertura cerámica seleccionada dependerá de la cantidad de fricción y agarre que requiera su aplicación.
– El revestimiento cerámico liso se utiliza normalmente con poleas no motrices y ofrece un punto intermedio entre el revestimiento cerámico con hoyuelos y el revestimiento de caucho.
La importancia del retraso de las poleas
La selección del recubrimiento correcto de la polea aumentará la fricción, evitando que la correa se deslice. Esto ayuda a aumentar la vida útil de su correa, especialmente para aplicaciones que requieren altas velocidades de rotación. Los componentes para transportadores de calidad son una inversión para su negocio, ya que reducen el desgaste de los equipos y maximizan el valor de su aplicación.
