La función del revestimiento de la polea transportadora es aumentar la fricción con la cinta transportadora y proteger el revestimiento de los daños. Hay varios tipos de revestimiento de poleas, como el de goma y el de cerámica.
Cada tipo específico de revestimiento de la polea tiene diferentes especificaciones y propósitos, que detallamos en este artículo. El tipo ideal de revestimiento de la polea depende en gran medida del diseño y la aplicación del transportador.
Retraso de goma
El caucho es el tipo más común de revestimiento de poleas, ya que es una de las opciones más asequibles de componentes para transportadores. El caucho es un material versátil que varía en grosor, dureza y tipo de estrías. Los dos tipos principales de revestimiento de goma son:
– Revestimiento de caucho liso para las poleas no motrices para proporcionar una mejor tracción a la cinta transportadora. Una de las ventajas de esta opción es que no aumentará excesivamente la fricción, lo que podría provocar un desgaste más rápido de la correa.
– El revestimiento de caucho estriado de diamante/espiga/chevron es ideal para las poleas que requieren más fricción en la cinta transportadora. Las ranuras de diamante en el caucho proporcionan una mayor flexibilidad para moverse y doblarse con la cinta transportadora. Otra ventaja del revestimiento de caucho con ranuras de diamante es que desaloja el agua de la polea para evitar el deslizamiento.
Revestimiento cerámico
Los revestimientos cerámicos se utilizan habitualmente en entornos difíciles en los que es necesaria una larga vida útil y el uso de materiales duraderos en los componentes del transportador. Existen dos tipos de revestimiento cerámico:
– Revestimiento cerámico con hoyuelos – Los hoyuelos de este tipo de revestimiento aumentan significativamente la fricción y el agarre en comparación con otros materiales. Los hoyuelos presionan la banda, ayudando a la conducción eficiente del transportador. La cantidad de cobertura cerámica seleccionada dependerá de la cantidad de fricción y agarre que requiera su aplicación.
– El revestimiento cerámico liso se utiliza normalmente con poleas no motrices y ofrece un punto intermedio entre el revestimiento cerámico con hoyuelos y el revestimiento de goma.
La importancia del retraso de las poleas
La selección del recubrimiento correcto de la polea aumentará la fricción, evitando que la correa se deslice. Esto ayuda a aumentar la vida útil de su correa, especialmente para aplicaciones que requieren altas velocidades de rotación. Los componentes para transportadores de calidad son una inversión para su negocio, ya que reducen el desgaste de los equipos y maximizan el valor de su aplicación.
